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秸秆稻壳气化炉
稻壳资源化综合利用新方法
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可再生能源(生物质秸秆稻壳气化炉供气发电系统)
气化炉-除尘系统
气体(冷却-净化系统)
环保型生物质秸秆稻壳气化发电系统概述

  本生物质气化炉是一种将生物质气化处理的系统。
该系统具有占地小、环保、易操作、易运输、易安装、功能完善、维修快捷的特点。该系统可将目前各种谷壳、秸杆、木屑、蔗渣、麦杆等生物质进行气化处理,达到冷却、净化的燃气为目的。
  该系统在较小的空间内对生物质进行气化、冷却、除尘、除焦处理;同时,该系统从用户的角度出发,最大限度的降低了用户在使用过程中的维修及零配件更换时间,从而减少了使用成本。
  该系统采用半自动方式控制并配置自动保护装置,保证了环保型气化系统的使用过程中的稳定性、安全性。
技术领域
  本生物质气化炉涉及通过一套系统,将以谷壳、秸杆、木屑、蔗渣等生物质为原料进行气化,达到去除气化后燃气中灰尘和焦油、净化燃气的目的。
技术背景
  生物质能是可再生能源的一种,近年出现的生物质气化技术,是指在一定地理范围内,将较为分散的谷壳、秸杆、蔗渣、木屑、麦杆等农业废弃物集中转化为生物质燃气,再加以利用的一种技术。生物质在气化过程中,由于高温裂解而产生的灰尘和焦油以微粒的形态存在于生物质燃气中,焦油微粒在温度降低时会重新凝结成固态的焦油,并与燃气中的潮湿灰尘微粒结合,堵塞管道和严重损坏燃气发动机的机械部件。因此,如何将生物质燃气中的灰尘和焦油微粒除去,确保生物质燃气在通过燃气发动机组来产生电能的过程中,不因灰尘、焦油凝结而导致燃气发动机损坏或停机,是生物质气化发电技术应用中面对的一项难题。
  为了除去生物质燃气中的灰尘、焦油微粒,而且要保证去除过程中不在产生对环璄的二次污染上,目前大部分的生物质气化设备生产厂家都是采用机械方法,这种方法只能在一定程度上减少燃气中灰尘和焦油微粒的含量,而且在支除过程中会产生污水,废气的污染,因此燃气发动机组在经过一段短时间运作后,最后还是会因灰尘和焦油微粒越积越多而出现故障,导致停机。而一般捕焦、除尘设备,虽然早已出现,但这类产品都是针对大型的火电厂、化工厂、洗煤厂而设计开发的,而一般生物质气化发电项目的燃气流量较小,且生物质燃气与火电厂、化工厂需要处理的气体性质有很大差别,因此,目前市场上还没有针对生物质气化而设计生产的有效除尘、除焦且不对周遭环璄产生二次污染装置和产品。
环保型生物质气化系统内容
  本系统的主要在于提供一种处理能力、产品结构、设备体积、安装方式都已知的环保型生物质气化系统。本系统的设计通过对产品、生产、运输、安装、使用、维修多方面进行综合考虑,开发出一种既经济,高效,又使用安全、维修方便的生物质气化系统。
本系统的工作原理是:在可调控的进料、进风同时,让最少的生物质在气化炉中高效气化,通过特有的冷却器,对生物质气化后的燃气进行除尘冷却的同时,不对周遭环璄产生二次水、气污染,再通过冷却、除尘、除焦的处理,从而达到降温的同时去除生物质气化的燃气中灰尘和焦油微粒的目的。
   根据上述工作原理生产的环保型生物质气化系统,面临的主要问题是:如何以最少的原料产生最大的燃气? 如果有效的去除气化后燃气的灰尘和焦油? 如何保证在去除燃气中灰尘、焦油的同时不对周遭环璄产生二次污染? 如何方便地运输、安装以及维护? 本系统是一种解决以上问题研发出来的一种可以付诸实际使用的环保型生物质气化系统。

(湖光牌)生物质秸秆,稻壳气化发电系统主要技术参数

No.

项目

400KW

500KW

600KW

800 KW

1MW

1.2MW

1.5MW

2MW

3MW

1

可驱动发电机组数量(台)

400KW

500KW

600KW

2X400KW

2X500KW

2X600KW

3X500KW

4X500KW

5X600KW

2

气化炉形式

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

循环
流化床

3

占地面积(m2)

80

85

90

100

120

140

160

200

300

4

主厂房高度(m)

6

6

6

6

6

6

6

6

6

5

循环水池(长×宽)m

6X3

6X3

8X3

9X3

10X3

12X3

15X3

20X3

30X3

6

水池深度(m)

3

3

3

3

3

3

3

3

3

7

水池结构形式

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

钢结构

8

机组总重量(T)

30

35

40

50

55

65

75

130

150

9

机组总体积(m3)

600

640

680

750

900

1120

1280

1800

2560

10

全套设备可装集装箱数量

<40T

<40T

<45T

<55T

<60T

<70T

<80T

<140T

<160T

11

最大产气量(Nm3/h)

1600

2000

2400

3200

4000

4800

6000

8000

12000

12

额定原料消耗量(kg/t)

≤720

≤900

≤1080

≤1440

≤1800

≤2160

≤2700

≤3600

≤5400

13

原料允许含水量(%)

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

≤ 15%

14

气化效率(%)

65~70%

65~70%

65~70%

65~
70%

65~
70%

65~
70%

65~
70%

65~
70%

65~
70%

15

发电效率(%)

20%

20%

20%

20%

20%

20%

20%

20%

20%

16

自耗电(含发电机组)(kW)

≤40

≤40

≤40

≤50

≤60

≤60

≤80

≤100

≤100

17

实际发电功率(kW)

400

500

600

800

1000

1200

1500

2000

3000

18

气化炉尺寸 (mm)

φ1600
H=7500

φ1800
H=7500

φ1900
H=7500

φ2100
H=7500

φ2200
H=7500

φ2400
H=8000

φ2800
H=8000

二组
1200型

二组
1500型

 
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